彩色印刷：即多色印刷，依據(jù)色光加色混合法，使天然彩色原稿分解為原色分色版，再利用顏料減色混合法，使原色版重印于同一被印物質(zhì)上，則因原色重疊面積之多少不同，而得原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品，除為數(shù)甚少之增色法與套色法而外，全屬復(fù)色法所印。彩色印刷制作在生活中非常常見，包裝印刷墨色均勻、色彩鮮艷純正是包裝產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求，而印刷色差則是印刷產(chǎn)品質(zhì)量的常見問題。那么要如何控制色差？下面就和小編來簡單的了解一下。

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一、印刷制品色差形成的原因：

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1.紙張顏色：

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白度不同的紙張對(duì)印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。因?yàn)榘锥炔煌扔谠谟湍屑舆M(jìn)不同黑、紅、蘭或黃，所以在印刷中盡管墨量、色相都沒有變化，但實(shí)際油墨具有一定的透明性，色彩的效果隨著紙張的白度不同而顯現(xiàn)出來，造成不同的色差。在開料時(shí)，就必須使用同一批號(hào)的紙張。因?yàn)榭酥?、?guī)格、尺寸雖然相同，但生產(chǎn)的批號(hào)日期不同，紙張的白度就會(huì)有一定的差異，從而導(dǎo)致印品的顏色色差。所以必須使用相同白度的紙張作為同一產(chǎn)品的印刷紙。

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2.紙張的光澤度與平滑度：

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印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。膠印彩色印刷是當(dāng)光線入射照到紙張表面時(shí)，光的反射到人眼的視網(wǎng)膜，通過感色細(xì)胞接受的光合作用而看到顏色的。如果紙張的光澤度和平滑度較高，我們觀察到的顏色基本上是透過墨層反射出的顏色，主色光飽和度高。如果紙張的表面粗糙、光澤度低，就會(huì)產(chǎn)生漫反射，就會(huì)降低主色光的飽和度，使我們?nèi)搜塾^察印刷品的顏色感覺變淡。相同的墨量用密度計(jì)測(cè)量密度值。平滑度光澤度高的紙張，密度值高。平滑度光澤度低的紙張，密度值低。

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3.印張表面處理：

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印刷品通過復(fù)膜、上光、壓光、過油、印光等表面處理后，會(huì)有不同程度的色相變化。這些變化其中有的是物理變化，有的是化學(xué)變化。物理變化主要是體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射，這對(duì)色密度有一定的影響。例如復(fù)光膜、上UV光油、壓光等等，色密度就會(huì)增加。復(fù)亞膜、上亞光油后印品的色密度降低?；瘜W(xué)變化主要是來自復(fù)膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中含有多種的溶劑，它們都會(huì)使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成顏色的變化。因此作為包裝膠印的印刷品，在印刷時(shí)如果有印后加工的工藝，必須將印后加工的物理變化及化學(xué)變化因素考慮進(jìn)去，從而確定印刷時(shí)墨層的密度值及Lab值。
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4.干退密度值:

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膠印產(chǎn)品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態(tài)，這時(shí)所測(cè)的密度值與印刷品干燥后所測(cè)的密度值有所不同。濕時(shí)密度值高，干時(shí)密度值低，這就是干退密度值現(xiàn)象。這是因?yàn)閯傆〕鰜淼哪珜佑幸欢ǖ牧髌叫?。表現(xiàn)為表面的鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當(dāng)墨層干燥后，表面有漫反射現(xiàn)象，自然光澤就比剛印刷出來時(shí)顯得暗淡無光。在平時(shí)印刷時(shí)為了保證批產(chǎn)品盡可能的減少色差，我們采取用同一濕密度的測(cè)試法來進(jìn)行控制。即第一次印品是濕狀態(tài)下經(jīng)客戶簽字同意馬上測(cè)得濕密度值及L*a*b*值。以后印該產(chǎn)品時(shí)（濕狀態(tài)），就按第一次測(cè)得的密度值及L*a*b*值進(jìn)行顏色的控制。當(dāng)然如果用帶有偏振鏡裝置的密度計(jì)，它能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光。它所測(cè)得的濕密度與干密度相對(duì)比較接近，也可以對(duì)色差減少的控制有所幫助。

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5.印刷壓力:

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印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面、橡皮布等不可能是絕對(duì)平整，紙張表面也是不可避免存在細(xì)微的凹凸?fàn)罨蚝癖〔痪闆r。如果印刷壓力不足或不均時(shí)，墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象，所以在工藝上要求做到“三平”，即要求印版表面、橡皮布和承印物及包襯表面都達(dá)到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力作用使印刷品上獲得較均勻的墨色。當(dāng)印刷壓力不足或不均勻時(shí)，包襯體與印版面存有接觸不良現(xiàn)象時(shí)，則需通過加大輸墨量來滿足版面著墨視覺效果。但是這樣不僅會(huì)增大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷的色差和印品粘臟現(xiàn)象，所以做好“三平”（墨輥平，水輥平，滾筒平）采用均勻而又恒定的印刷壓力，才能防止由于壓力不適當(dāng)而造成的色差。
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6.看樣臺(tái)的光源:

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膠印的印品在觀察顏色時(shí)必定要有光源，沒有光就看不到色，但是如果光源的特性不一樣，那么顏色的差異就會(huì)很大。一般我們要求是在自然光的條件下（也就是標(biāo)準(zhǔn)光源）進(jìn)行觀色。如果用普通的電燈泡作為光源觀色，那么顏色就會(huì)顯得發(fā)黃，難以準(zhǔn)確地鑒別顏色，最后印品會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重地偏色。另外光的強(qiáng)弱和照射的角度也會(huì)對(duì)顏色鑒別產(chǎn)生影響。在同一光源下，被照射的樣張上反映光的強(qiáng)弱，主要是由樣張與光源的距離決定。

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近者強(qiáng)，遠(yuǎn)者弱。所以我們平時(shí)在工作中不管是白天還是晚上都要注意二點(diǎn)：一是采用標(biāo)準(zhǔn)光源（波長400-700左右），二是注意光源強(qiáng)弱和照射的角度相等。對(duì)于顏色要求高的產(chǎn)品，印張的墨色樣要放在標(biāo)準(zhǔn)樣上面進(jìn)行對(duì)比，這樣由于觀察角度差小，對(duì)顏色的鑒別相對(duì)較準(zhǔn)。因此工藝實(shí)踐告訴我們，光源的特性及觀察角度的差異將直接影響顏色的準(zhǔn)確辨別。

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二、如何使用色差儀配色降低色差形成：

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1.色差儀在實(shí)際運(yùn)用中怎么調(diào)色：

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所謂的色差儀調(diào)色配色，就是將不同的色彩通過一定比例的混合，達(dá)到想要的色彩效果。通常就是將兩種以上的顏色，或是除主調(diào)色色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。而色差儀的調(diào)色方法主要就是建立一個(gè)可行的色差品質(zhì)管理系統(tǒng)，結(jié)合配套的電腦調(diào)色配色軟件就可以在線調(diào)色。利用色彩空間計(jì)算公式計(jì)算出色彩的差異?

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L*（亮度）軸表示黑白，0 為黑，100 為白；

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a*（紅綠）軸正值為紅，負(fù)值為綠，0 為中性色；

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b*（黃藍(lán)）軸正值為黃，負(fù)值為藍(lán)，0 為中性色。

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色彩雖然變化萬千，種類繁多，但是各種顏色都是相互關(guān)聯(lián)的?？茖W(xué)家經(jīng)過不斷的探索研究，就發(fā)現(xiàn)了三原色或者三刺激值，并且確定了色調(diào)、明度和飽和度等三個(gè)參數(shù)。色差儀可以檢測(cè)出物體表面顏色的三刺激值，可以利用數(shù)據(jù)和儀器給出的顏色方向是很容易控制調(diào)節(jié)顏色變化的。

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2.色差儀配色方案：

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Lab色彩模式國際上比較通用的一個(gè)顏色標(biāo)定模式。它可以彌補(bǔ)RGB和CMYK兩種色彩模式的不足，可以很好的起到配色的效果，是電腦配色必不可少的色彩模式。電腦配色方案，也被稱為計(jì)算機(jī)配色系統(tǒng)。在工業(yè)發(fā)達(dá)國際，家，與著色有關(guān)的行業(yè)，如紡織印染，染料、顏料、涂料制造業(yè)普遍都會(huì)使用這種系統(tǒng)來解決配色問題。根據(jù)CIE標(biāo)準(zhǔn)色度學(xué)系統(tǒng)，任何自然界的顏色均可用光譜三刺激值X、Y、Z來表示。目前大多數(shù)先進(jìn)的測(cè)色儀器都選用這種色度系統(tǒng)，即任何物體的顏色都可用三刺激值X10、Y10、Z10表示。

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其具體配色操作如下：

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把色譜各色塊的三刺激值和各油墨的網(wǎng)點(diǎn)百分比輸入計(jì)算機(jī)，建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。配色時(shí)，把目標(biāo)色樣的三刺激值輸入到系統(tǒng)中，由系統(tǒng)計(jì)算出混合油墨及其比例，并輸出配方預(yù)測(cè)結(jié)果。當(dāng)配色結(jié)果的墨樣干燥以后，再測(cè)出其三刺激值，由計(jì)算機(jī)根據(jù)色差公式計(jì)算出色差，做出進(jìn)一步修正的指令，即可迅速配制出較高質(zhì)量的同色異譜色。在色彩復(fù)制的質(zhì)量要求上，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)同批彩色裝潢印刷品的色差ΔE*ab的明確要求，本文選ΔE*ab≤3。色譜包括了常見的大部分顏色，對(duì)于在色譜內(nèi)的顏色，可以直接查找得到油墨的配比，而不在色譜內(nèi)的顏色，可以采取先在色譜內(nèi)找到與其色差最小的顏色，然后通過線性插值法求解。